Как итого озвученного ниже делаем вывод о том, что представляет собой самый дешевый рецепт услуги напыления ППУ

Взять самый дешевый материал на водной основе, с классом горючести Г4, перед применением в полиольную часть ввести дополнительную воду и тщательно перемешивать миксером в течении 1 часа, тем самым снизив плотность на 25-30%, и увеличив на 25% выход готового материала. Нанести на установке низкого давления ППУ за 1 проход слоем сразу 5 см. Снизив плотность материала еще на 25% и сократив трудозатраты в 3 раза. За СРЕДНЮЮ толщину слоя принять 45 мм (НУ ВОТ ТУТ ЖЕ РЯДОМ 50!) Накинув в карман еще 10%. Стоимость электроэнергии так же положить на заказчика, 3% карман не тянут.

Таким образом экономится 50% материала, и втрое снижаются трудозатраты. Снижение цены против среднерыночной составит 5-10%.

Теперь подробнее Различают 2 вида оборудоваия для нанесения ППУ: высокого или низкого давления.
Как правило полный комплект оборудования низкого давления имеет стоимость одного только пистолета-распылителя для высокого давления. Смысл его работы заключается в том что 2 насоса подают компоненты в головку распылителя, где смешиваются в воздушном потоке и этим же воздушным потоком формируется факел распыления. По сути мы имеем двухканальный краскопульт с очень низкой ценой самого оборудования и расходных материалов к нему, нетребовательное к электрической мощности (Как правило хватает 3 кВт, в основном для питания компрессора). Имеет небольшой вес и габаритные размеры, что позволяет работать в труднодоступных местах
Недостатки
  • Низкая производительность
  • Безостановочное напыление. На пистолете нет курка
  • Нет возможности контролировать температуру и пропорции компонентов
  • крупные капли в факеле, что приводит к неполной переработке компонентов в ходе реакции вспенивания
  • Необходимость постоянно подливать в расходные емкости подогретые компоненты
Подразумевает принципиально другой способ переработки компоннетов. Компоненты под давлением до 150 bar подаются в камеру смешения, где они встречно сталкиваются, завихряются и выбрасываются через сопло. Попадая в атмосферу с нормальным давлением мельчайшие капли компонентов еще "взрываются" образуя очень тонкий аэрозольный факел. Оборудование однозначно поволяет контролировать до градуса температуру каждого компонента, и в зависимости от потребной температуры подбирать давление распыления. Как результат - 100% вступление компонентов в реакцию, полное и более быстрое прохождение реакции. Получение готового материала с понятными, гарантированными свойствами. Возможность точечной работы. Поскольку пистолет управляется курком.
Недостатки
  • Очень высокая стоимость оборудования и расходных материалов к нему
  • Требует большей электрическй мощности (от 6 до 30 квт)
  • Требует квалифицированного персонала
Различают 2 рецептуры ППУ где в качестве вспенивателя применяются хладогенты или вода.
Компоненты на воде дешевле. Материалы с открыто-ячеистой структурой всегда имеют водную основу.
Если рассматривать материалы с закрыто-ячеистой структурой, то разница между водой и фреоном (или другим хладогентом) очень существенна
. Дело в том, что в ходе образования материала закрытые ячейки заполняются нейтральными газами, молекулы которых замещаются воздухом годами. А в случае с компонентами на воде они заполняются углекислым газом, который диффузирует в течении нескольких дней. Теплопроводность материалов на воде или фреоне после 10 лет эксплуатации будет одинаковой. Но в первые годы разница показателя составит до 30%. Это позволяет "наэкономить" энергоносителей намного больше чем несущественная разница в начальной цене материала.
Кроме этого "водные" ППУ требуют более интенсивного нагрева компонентов (как правило за счет вашей электросети). И исходя из этого намного чувствителней к регламенту нанесения. Слои должны наносится за один проход не толще 20 мм. Каждый слой должен остыть, чтобы снять температурные напряжения перед нанесением следующего слоя. Несоблюдение этих правил приведет к существенной усадке всего слоя в течении нескольких дней. Возможно трещинообразование и отслоение материалов от поверхностей.

По горючести ППУ делится на 4 класса:
  • Г1 - слабогорючие
  • Г2 - умеренногорючие
  • Г3 - нормальногорючие
  • Г4 - сильногорючие
  • НГ - негорючий. Фактически он существует, проходит все натурные и лабораторные испытания но поскольку ГОСТ пока не предусматривает существования таких материалов то и юридически их нет.
Сильно пугаться тут не стоит. Хороший материал с классом горючести Г2 выдерживает воздействие даже электросварки. Короткое замыкание, брошенный окурок, искры от УШМ никак не смогут вызвать воспламенение такого ППУ. Г4 же, обычно, горит как порох. У каждого производителя компонентов свой подход к Горючести. Иногда этот подход конфликтует с требованиями ГОСТа. Но чего не сделаешь ради маркетинга!
Разница в цене материалов между Г4 и Г2 может достигать 30%

Следует четко понимать, ППУ двухкомпонентный материал. И один из компонентов в любом случае импортный. Завезенный в Россию. У нас он не производится. Полиольную часть ППУ можно намешать на кухне по рецепту из книжки из вполне доступных материалов.
В реалиях 2018-2019 годов можно с уверенностью сказать, что на рынке есть отечественные производители материалами которых можно комфортно работать с предоставлением понятных гарантий. Нам известна минимум 1 такая компания - производитель. И материалами этой компании мы работает уже несколько лет. Так же нам известно минимум 3 отечественных компании производителя материалов которыми мы не будем работать ни при каких условиях. Так или иначе эти материалы производятся, а значит кому то продаются. Цена - дно рынка.

Материалы крупнейших зарубежный брэндов производятся в России. К сожалению, бывает, это накладывает свой отпечаток на качество продукции. Хотя цена включает цену брэнда.
Чисто импортные материалы, как правило Китайского и Американского производства.
Китай вполне крепкий середнячок.
Американские материалы имеют цену выше, но и отличное качество готового продукта.

Наша честная цена за ГАРАНТИРОВАННУЮ толщину слоя при соблюдении регламента.

Легкий ППУ - от 600 р/м2

пенополиуретан с плотностью 10 кг/м3, открытая ячейка, при толщине слоя изоляции 10 см.
Для утепления в системах вентилируемых фасадов и кровель;

  • шумоизоляция
  • внутреннее применение
  • Класс горючести Г2, Г3
  • Срок службы от 30 лет
  • Теплопроводность 0,032 вт/м/с
10 см такого ППУ минимально соответствует нормативным требованиям к тепловой защите зданий и соответствуют более чем 20 см минерало-ватной плиты (с учетом коэффициента однородности). Гигроскопичен!

Полужесткий ППУ - от 850 р/м2

Пенополиуретан с плотностью 35 кг/м3, при толщине слоя изоляции 5 см

  • для кровли изнутри
  • стены изнутри и снаружи (под навесные фасадные системы)
  • Класс горючести Г1, Г2, Г3
  • Срок службы от 30 лет
  • Теплопроводность 0,022 вт/м/с
  • Низкое влагопоглощение
  • Паропроницаемость древесины
5 см такого ППУ минимально соответствует нормативным требованиям к тепловой защите зданий и соответствуют более чем 20 см минерало-ватной плиты

Заливочный ППУ - от 12000 руб. за кубометр

Для заполнения межстеновых пространств и скрытых полостей. В большинстве случаев применяется пенополиуретан плотностью 20 кг/м3. Выбор плотности зависит от толщины слоя заливки и паропроницаемости других слоев изолируемого объекта.